心轴的问题，就废了好几根曲轴。
好不容易做出了一根合乎标准的曲轴，但是轴瓦的连接部分，又难住了众人。还是朱瞻基有一些后世的经验，提出了用铜套来衔接，时间长了，铜套磨损，可以再换一个。
解决了曲轴部分，然后就是将四个锻锤接上连杆，与曲轴相连。锻锤用一个凹槽固定，让它只能直上直下，动力依靠曲轴的转动。
这样一来，一台锻压机，就能同时带动四个锻锤，两个下的时候，两个上。
让众人没有想到的是，因为曲轴同时接了四个锻锤，循环上下，锻锤的下压力带动了上升力，需要的动力比带动一个锻锤还要小了许多。
而银作局的工匠们试验了之后，冷锻出来的银币却总是还有些不符合要求，这就主要是模具的偏移问题导致的受力不匀。
为了解决这个问题，工匠们又给模具的外面加了一个固定台，固定台有三根铁柱，高度将近一米五，连接着下面的承力座台。
上面的锻锤却增加了三个孔，刚好穿过铁柱，这样才解决了偏移问题。
这样一番改造下来，就又耗费了一个月的时间。
而浇铸作坊那边，昨日开始浇铸比银币略厚的薄银板，待今日冷却以后，就开始进行大规模的试制。
银币用热锻当然要比冷锻更容易，可是热锻容易变形，而银币的要求就是，必须坚固。
而且冷锻尺寸精度高，表面粗糙度好，劳动条件好，生产效率高。唯一的缺点是，韧性比较低，不能进行二次加工。
朱瞻基之所以坚持冷锻，就是因为这些优点，利用冷锻，生产出来的银币，精度更高，不容易仿冒。
那些黑心的商人想要防制也不容易，有利于币值的稳定。
在朱瞻基抵达之后，被抬起的水车又被放入了水中。水车带动连杆，又通过齿轮的力量配比，很快就带动了曲轴转动了起来。
然后，锻压车间里面就传来了哐当，哐当的一声声巨响。
几个工匠抬起了一块银板，沿着只比银板宽一点的凹槽塞了进去，就能清楚地看到，银板上面就被敲出了四个钱眼。
一个守候在旁边的工匠立即将这一块钱范移开，换上了另一块钱范，卡进了凹槽内，然后锻锤就再一次落下。
朱瞻基看的有些胆战心惊，因为只要动作慢一点，他的手臂就有可能被砸瘪。
朱瞻基摇了摇头说道：“这样不行，太危险了，这道工序必须改进。”
守候在一边的另一个工匠飞快地把钱范里面的四枚银币扣了出来，把钱范又递给了这个工匠，然后就这样循环地更换着。
被抠出来的银币就放在冲压台旁边的一个篮子里，自有工匠手握一个手钳，夹断了银币背后的排气孔处多余的毛刺。
银币被交到另一个人的手里，这才开始检查银币合不合格，合格的银币就会被工人用一张油纸十个一摞，包起来。
然后凑足十六包，装进一个特制的木盒子里面，一盒银币就是十斤。
一台锻压机就有四组工匠，一组一次冲压四块，一次就是十六块。而且冲压的速度很快，几乎是保持大约十秒钟一次循环，一刻钟的时间，大约是九十次，就能压铸出来一百四十四块银币。
这还只是一台压铸机，要是有十台呢？一天不间断的循环压铸，就能生产十几万块银币。
当然，这只是理论数据，再好的机器也会有损坏的时候，工人也会有疲劳的时候，还有出差错的时候。但是基本计算一下，一天一台机器，安排多几组工人，生产五千块银币是一点问题也没有的。
一刻钟的试验时间过去，机器停了下来，其他人都还很轻松，只有更换钱范的工匠因为紧张和频繁地装卸钱范，累的气喘吁吁。
朱瞻基拿起了一块含银量只有九成的合金银币看了看，目前受于工艺的限制，加工精度当然比不上后世的硬币。但是最起码在这个时代，要超出任何一个国家的技术了。
朱瞻基摇了摇头说道：“虽然现在银币的锻压问题解决了，但是还有许多细节问题需要解决，只有解决了这些安全问题，才能大规模制作。”
（求订阅，求月票）
www.。m.